膠管相比主要由聚合物化學(xué)原料通過硫化聚合物化學(xué)原料擠壓而成的橡膠軟管。軟管包括更大范圍的金屬軟管、波紋管、液壓軟管等。膠管有很多種。統(tǒng)一命名的方法是以不同的材料、結(jié)構(gòu)和用途命名。產(chǎn)品全稱為：材料+結(jié)構(gòu)（工藝）+用途+膠管。例如：棉線編織耐油橡膠軟管；鋼絲纏繞耐壓橡膠軟管。
膠管生產(chǎn)的基本過程是混合橡膠加工、窗簾布和帆布加工、軟管成型、硫化等。不同結(jié)構(gòu)和不同骨架的膠管，其框架層和軟管成型設(shè)備的加工方法不同。
由于整個膠管不包含骨架層，因此只需用壓力機將膠管壓出即可；夾膠軟管需要使用成型機將膠布包裹在內(nèi)層橡膠層上；吸膠軟管成型時，需要先纏繞金屬螺旋線，然后包裹內(nèi)層橡膠；編織和纏繞軟管需要使用專用織物編織機或纏繞機；針織軟管需要使用針織機等。
無芯法和有芯法(又包括軟芯法和硬芯法)是膠管成型方法的主要原因。
無芯成型
膠管無芯成型，設(shè)備為擠出成型機(常用螺桿擠出機)，直接在壓出的內(nèi)膠管上形成骨架層和外膠層。
通過擠出螺釘?shù)姆胖米饔?，橡膠材料在筒體內(nèi)攪拌、攪拌、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動。最后，一定形狀的產(chǎn)品從口型擠出。螺桿擠出機分為兩種：熱進料和冷進料。前者用開式橡膠煉膠機預(yù)熱狀材料進料，后者用不經(jīng)熱精制的橡膠材料進料。
有芯成型
膠管的核心成型是指軟管在硬芯或軟芯上成型。為確保軟管在硫化過程中處于壓縮狀態(tài)，軟管成型后包裹水布（寬約10厘米的浸濕布卷），用繩子或鉛包裹，然后硫化。
硫化物可以直接通過蒸汽加熱或硫化。短纖維膠管直接在膠管中添加短纖維，然后壓出成型。它的生產(chǎn)過程很簡單。它將逐漸取代針織膠管和夾式膠管。現(xiàn)代
膠管的生產(chǎn)過程往往是高度連續(xù)和自動生產(chǎn)。使用熱塑性橡膠或塑料可以節(jié)省硫化過程，大大簡化了生產(chǎn)過程。
